为什么塑胶材料表面清洗如何困难？

塑胶材料是一种难粘高分子材料，这种材料难粘的原因是受多种因素影响的，其中有表面能低，接触角大，印墨、 粘合剂不能充分润湿基材，从而不能很好粘附在基材上面。

结晶度高，化学稳定性好，它们的溶胀和溶解都要比非结晶高分子困难，当溶剂型胶粘 剂(或印墨、溶剂) 涂在难粘材料表面，很难发生高聚物分子链成链或互相扩散和缠结，不能形 成较强的粘附力。

塑胶是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材。

具有很高的强度和刚度、表面坚硬、尺寸稳定性好、的耐蠕变性、耐疲劳性、固有润滑性、耐磨损性和耐化学药品性等，是工程塑料中Zui接近金属的品种，可用以代替铜、铝、锌等有色金属及合金制品。其产量位居五大工程塑料中的第三位，仅次于聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）。POM填充、共混是改善其性能，实现材料高性能化，功能化的重要手段。但POM分子链规整无极性，分子链上没有可反应的基团，且处于较高的结晶化状态，同其它物质间相容性较差，采用一般的方法在其大分子上接枝反应性官能团易引起树脂的过度分解，因此POM是Zui难实现合金化的树脂。采用常压低温等离子体技术对POM进行表面改性，通过在其分子链上引入极性基团或功能性基团，改善POM同各种添加剂及其它聚合物的界面相容性、分散性，大幅度提高界面粘合强度和力学强度，从而提高材料的整体性能，实现高性能化和功能化。等离子体是一种含有离子、电子、自由基、激发的分子和原子的电离气体，常用于高分子合成、界面反应的是低温等离子体，其气态离子、分子温度和环境温度相同，约102k，电子温度较高，约104-105k。当等离子体撞击材料表面时，其中的电子、离子、原子、分子将自身能量传递给材料表层分子，与材料表面相互作用，产生表面反应，使表面发生物理化学变化而实现表面改性。